近年來，隨著我國現代化工業的不斷推進，制藥行業在我國工業中的地位越來越重要。相應的，制藥機械業開始迅速發展起來。但是同國外相比還有很大差距。
    壓片機是我國生產歷史最久的制藥裝備，以及出口最早、產量******的制藥裝備。壓片機制造商的數量、品種規格、產量居世界首位，是不爭的事實。但是，我國的壓片機技術含量較低、技術創新后力不足。雖然，每年都有新的產品在不斷推出。但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻寥寥無幾。
    業內人士分析，我國絕大部分的企業都是民營的企業，在技術、設備、人才等方面都不具備優勢，嚴重制約企業的技術創新。部分企業研發機構缺乏、創新體系不健全，技術人員缺乏技術創新意識，企業整體技術實力不強，科研生產技術裝備更新速度十分緩慢。最值得關注的是，整個行業的科技人才都處于一個“青黃不接”的階段?？梢哉f，人才危機正在整個行業里蔓延。
    當前國外壓片機技術發展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產品高新技術含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數控技術、傳感器技術、新材料技術等在壓片機上得到廣泛的應用。據了解，先進的壓片機基本在歐美，如德國FETTE、KORSCH，英國MANESTY，比利時COURTOY，美國STOKES等。其產品自動化程序高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    國外的壓片機輸入輸出的密閉性非常好，盡可能地減少交叉污染。壓片用的顆粒通過密閉的料桶及密閉輸送系統進入料斗，壓片過程中采取有效地手段防止粉塵飛揚和顆粒分層，壓好的片劑通過篩片、片中檢測、金屬探測等進入包裝工序，整個過程相當密閉。
    而國內大多數壓片機壓片過程是敞開的，或者是沒有完全密閉，斷裂的工序致使壓片間粉塵飛揚。隨著GMP的深入實施，在壓片工藝環節的密閉性及人流、物流的隔離變的尤為重要，這是我們設計生產制造設備所必須具有的基本功能。