如今，使用粉末材料的注塑成型技術主要用于制造工業用復雜組件。 粉末注塑成型是除了其它成型工藝(精密鑄造和軸向或均衡壓制)外的另一種可供選擇的工藝。

　　近年來，用陶瓷或金屬粉末來制造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車工業、刀具工業、磁體生產、紡織工業、鐘表工業、家居用品、精密工程、醫療和牙科技術以及陶瓷工業。

　　粉末注塑成型技術使組件的批量生產成為可能，因為采用機械加工或壓制技術進行批量生產已經不再是一種經濟有效的方式。注塑成型技術使組件的設計和制造過程具有幾乎無限的自由度。

　　粉末注塑成型制造過程包括成型零件的初始注塑成型、脫脂和燒結。 組件公差由以下重要因素確定：

　　● 粘合劑含量

　　● 粉末特性

　　● 混合過程

　　● 注塑成型參數

　　● 重力變形

　　● 在燒結托盤上的滑動性能

　　可用材料范圍廣泛

　　原則上，所有細顆粒、可燒結的粉末都可以和相應的粘合劑混合并在注塑機上加工。包括氧化陶瓷、金屬、碳化物及氮化物。

　　由于混合和注塑設備在處理粉末材料的過程中會受到較強磨損，因此建議選擇粒度盡可能小的粉末。 較細的粉末可降低表面粗糙度，從而在加工過程中降低磨損并提高生坯強度。

　　粘合劑使粉末可用來注塑

　　對粘合劑最重要的要求是：脫脂過程中的尺寸穩定性、良好的保存特性、不與粉末材料發生反應、很高的零件強度、良好的脫模特性、熱穩定性和在脫脂過程中易于去除并可完全去除。

　　粘合劑與粉末顆粒之間的粘附力還應盡可能高，以便在注塑過程中增高壓力不會使兩個組份分離，而導致填充的零件不均勻。 為了獲得良好的注塑成型特性并以低收縮率獲得均勻的燒結質量，建議采用球形粉末。

　　具有******配比的粘合劑與粉末

　　在混合過程中，粘合劑和粉末混合成一種勻質的混合物，即原料。 市場上有出售金屬粉末和陶瓷粉末的原料供貨商。 他們供應的材料品種繁多，并不斷推出新品。

　　因此，MIM(金屬注塑成型)或 CIM(陶瓷注塑成型)所需的原料都是現成的，可立即用于注塑，而不再需要內部制作。如果可用材料的性能不能充分滿足所需的用途，專業化的材料供貨商可以開發并生產客戶需要的特定原料。

　　注塑成型過程中的加工步驟

　　用原料(粉末/粘合劑的混合物)制造成型零件的過程與塑料的注塑成型過程相似。

　　▲ 預塑

　　在塑化單元中，原料的粘合劑部分會在溫度的作用下熔化。

　　▲ 注塑

　　塑料混合物在高壓下被注塑到固定在鎖模裝置中的模具中。 模具保持閉合，同時成型零件硬化。

　　▲ 開模

　　在零件冷卻后，噴嘴會通過注塑裝置的移動從模具位置移開。 鎖模裝置打開，注塑成型機的頂針系統會自動頂出成型零件。

　　▲ 零件脫模

　　使用機械手系統從模具中脫出易碎的零件而不造成損壞。 在粉末材料的注塑成型時，推薦使用此工藝來保護綠件免受震動或沖擊，從而避免損害成型零件的質量。

　　及時適量生產

　　材料和模具的更換可以在不到 20 分鐘之內完成，這使它適用于精益生產(Just-In-Time Production)。 由于具有各種自動化選配件，因此可在無需操作者太多參與的情況下，對由金屬或陶瓷粉末制造的組件實現批量生產。