旋轉式壓片機的壓片、成型是靠上、下沖相向運動完結的。上、下沖的軸向移動則是靠上、下沖的導軌控制的。上沖導軌可由多塊導軌拼接而成一個回形導軌盤，打開為180’，表明該機是雙出片的，另180度仍有相同的導軌，轉盤一周產出兩粒藥片。導軌盤緊固于不轉的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導軌的曲線凸緣觸摸。上沖導軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面契合，當上沖隨作業轉盤旋轉時，將受制于導軌的控制而產生軸向運動。

　　據介紹，該款壓片機有以下優勢：①產量高，高于單沖壓片機十倍到幾十倍，且質量好、安穩。②旋轉式壓片機選用上下沖一起加壓，壓力逐步添加，壓力均勻，顆粒中空氣能順暢排出。減少了裂片現象。③選用壓力輪翻滾加壓，沖桿均勻嚴密排列，戰勝沖擊現象，機器運行平穩，噪聲低。④加料器固定，加料時刻較長,空氣較簡單排出，輕重顆粒分層現象較少，片重更為精確。

　　沖模是沖模壓片機的首要作業元件，通常一副沖模包含上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構類似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜?，能夠在中?？字凶栽谏舷禄瑒樱粫嬖谀軌蜃呗┧幏鄣目障?。

　　壓片機按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包含多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及歸納形等，平面形、斜邊形沖頭用于限制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于限制雙凸面片劑，深凹形首要限制包衣片劑的芯片，歸納形首要用于限制異形片劑。為了便于辨認及服用藥品，在沖模端面上也能夠刻制出藥品稱號、劑量及縱橫的線條等標志。壓片機限制不同劑量的片劑，應挑選巨細適合的沖模。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的最重要的設備保護上的長處來自于所需的零部件數量的大大減少，一切的這些部件只要不到本來的15%，減少了糾偏環節。大大節省了貯存和部件辦理以及保護保養這些零部件的費用。一起，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改善，也不需要新的東西，因而更換新的沖模盤并不會添加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件契合EU和TSM的規范，因而規范的組件仍可使用。