單沖壓片機首要是經過轉動輪的轉動帶動上下沖的工作，將加粉器填充到?？字械念w粒壓制成片。其首要缺點是壓片時碰擊噪音大(由上沖單向加壓發生)，產值小(約100片/min)，僅適用于很小批量的出產和實驗室的試制。

多沖旋轉式壓片機是目前出產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機經過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心操控單元CPU進行監測和分析判斷，依照預訂的操控模型調節壓片機的填藥深度，完結壓片機藥片出產的自動操控。一起監控壓片機模具的損害和藥粉的供應狀況，起到安全維護效果，大大提高了藥片的合格率，降低了出產成本，完結了一人多機辦理。該體系操作簡略、維護便利，工作安穩可靠、操控精度高，具有較高的技術優勢。

1.根本構成
該壓片機首要有逼迫加料體系、沖壓組合、出片體系、吸塵體系和可編程操控器(Programmable Logic Controller，PLC)操控箱幾個部分組成，其構成和效果如下：

逼迫加料體系：由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節、聯軸器、逼迫加料器、料桶、聯接收，加料渠道、調平支腿組織組成，將物料填充到模孔中。

沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪，填充設備、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成，完結整個壓片流程。

出片體系：包含出片體系和出藥組織，完結不合格片的除掉和合格片的出片。

吸塵體系：經過專用的吸塵設備來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。

PLC和電器操控箱：采用日本三菱公司的PLC操控器、日本富士公司的接觸顯示屏、臺灣臺達公司的變頻器、德國HAVE和HYDAC公司的液壓體系和美國貝奇爾公司的光滑體系作為首要的操控設備，所有這些設備和電器都安裝在機器下部的操控箱內。