1.明顯下降出產成本

    片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等幾種辦法。粉末壓片機是將藥物的粉末與適宜的輔料別離過篩并混合后，不經過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。因為其工藝進程簡略，不用制粒、枯燥，節能省時，維護藥物穩定性，進步藥物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫藥企業所選用。有關材料顯示，在國外約有40％的片劑種類已選用種工藝出產。
2.工藝適應性強
　　與濕法制粒比較，粉末直接壓片技能的優勢還在于它避免了加熱和水分的影響。在實踐出產中，會遇到某些化學性質不穩定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，許多遇熱、遇光不穩定的藥物在出產進程中會發作水解反應，或在顆?？菰镞M程中受熱損壞，或因為工藝雜亂構成藥物見光分化等。關于這些問題，可考慮選用直接壓片工藝加以解決。因為粉末直接壓片工藝簡略，無需制粒、枯燥，然后可有效地維護主藥的穩定性，避免其因為濕法制粒構成的各種不穩定因素，然后確保產品的質量。
3.大大進步崩解性和溶出度

　　選用粉末直接壓片機技能出產的片劑具有杰出的崩解功能和優異的渙散均勻度，因而，現在該技能在一些速釋、速崩片中使用較為廣泛，國內口崩片的出產已逐步選用粉末直接壓片技能。
　　粉末直接壓片技能還有助于進步溶解度小的藥物的溶出度。因為這類藥物受其比外表積和藥物制品外表性質的影響較大，經過藥劑學辦法，選用親水性輔料，經直接壓片后，藥品崩解后藥物直接從粉末中釋放出來，渙散度增大，溶出加速，相對生物利費用進步。選用粉末直接壓片技能，選用親水性好的輔料（例如乳糖）作為填充劑，然后在確保片劑敏捷崩解的前提下，藥物連同乳糖粉末在水中渙散均勻，繼而乳糖溶解并在藥物外表憑借范德華力和水構成氫鍵，然后下降藥物的疏水性，有助于進步藥物的溶出度。例如，選用濕法制粒出產的炎痛喜康片60分鐘僅溶出52％，而選用粉末直接壓片出產的片劑60分鐘溶出度可達到90％。