作業轉盤

旋轉壓片機有一個繞豎直軸線旋轉的作業轉盤。轉盤外緣分為三層，在每層上均布加工有多個(與副數相同)同心的通孔。其上下兩層的孔直徑相同，尺寸與上下沖外徑為空隙合作，如圖中的上沖6與下沖3同心，能夠在轉盤?的孔中做上下滑動。中心一層孔的直徑與中模外徑合作。中模5裝入轉盤中層的孔中，并使用中模頂絲4將中模與作業轉盤緊固一體。在作業轉盤的基層外緣，有與其緊合作一體的蝸輪2與主傳動系統中的蝸桿10相嚙合，帶動作業轉盤作旋轉運動。當作業轉盤旋轉時，也帶動上、下沖及中模作旋轉運動。在作業轉盤旋轉的一起，受各自導軌操控上、下沖在轉盤孔中作上下軸向運動，以完結壓片及出片的作業。轉盤旋轉一周共拖帶沖模經過加料組織、填充組織、壓力組織、出片組織以完結接連壓片的工藝流程。

加料組織

沖壓片機的加料組織是月形柵式加料組織，月形柵式加料器固定在機架上，作業時它相對機架不動。其下底面與固定在作業轉盤上的中模上表面堅持必定空隙(約0.05～0.1mm)，當旋轉中的中模從加料器下方經過時，柵格中的藥物顆粒落入模孔中，曲折的柵格板形成藥物屢次填充的方式。加料器的最末一個柵格上裝有刮料板，它緊貼于轉盤的作業平面，可將轉盤及中模上表面的剩余藥物刮干和帶走。月形柵式加料器多用無毒塑料或銅材鑄造而成。

加料進程：固定在機架上的料斗7將隨時向加料器布撒和彌補藥粉，填充軌的作用是操控劑量，當下沖升至最高點時，使?？讓χ瘟习逡院螅聸_再有一次下降，以便在刮料板刮料后，再次使?？字械乃幏壅饘?。

裝有強迫式加料器的旋轉壓片機是近代開展的一種加料器，為密封型加料器，于出料口處裝有兩組旋轉刮料葉，傍邊模隨轉盤進入加料器的掩蓋區域內時，刮料葉迫使藥物顆粒屢次填入中模?？字?。這種加料器適用于高速旋轉壓片機，特別適于限制活動較差的顆粒物料，可進步劑量的精確度。

填充調理組織

在旋轉式壓片機上調理藥物的填充劑量主要是靠填充軌，滾動刻度調理盤4，即可帶動軸6滾動，與其固聯的蝸桿軸也滾動。蝸輪滾動時，其內部的螺紋孔使升降桿3發生軸向移動，與升降桿3固聯的填充軌也隨之上下移動，即可調理下沖在中模孔中的方位，然后到達調理填充量的要求。

上下沖的導軌設備

旋轉式壓片機的壓片、成型是靠上、下沖相向運動完結的。上、下沖的軸向移動則是靠上、

下沖的導軌操控的。上沖導軌可由多塊導軌拼接而成一個回形導軌盤，打開為180’，表明該機是雙出片的，另180度仍有相同的導軌，轉盤一周產出兩粒藥片。導軌盤緊固于不轉的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導軌的曲線凸緣觸摸。上沖導軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面符合，當上沖隨作業轉盤旋轉時，將受制于導軌的操控而發生軸向運動。    下沖的導軌較為簡單，鑲嵌于機架體  上，下沖靠分量及上沖的壓力壓緊鄙人沖  導軌面上。    依據沖模中物體的受力狀況，上沖的  下行導軌按余弦曲線設計，使上沖的始、末  加速度為零，以削減沖擊作用和進步沖模  的使用壽命。當上沖在上行軌1中行走時，  壓片剛剛完畢，上沖由低向高漸漸提高，逐  漸由中?？字型顺觯⑦_最高點。當上沖  在平行軌2中開端行走時，下沖鄙人沖上  行軌上提高，逐步到達最高點，頂出藥片。  當上沖于下行軌3中堅持在最高處時，下  沖已開端下落，這以后下沖于填充軌上運轉，  此間中模孔徹底暴露在加料器的掩蓋區，  完結加料進程。當上沖到達下行軌4的控  制區，上沖逐步下行進入中?？?，進行壓  片進程，此刻下沖雖于最低處但一直沒有  脫離中模孔，故孔底一直是封住的。

壓力調理組織

在旋轉式壓片機上真正對藥物施行壓力并不是靠上沖導軌。上、下沖于加壓階段，正置于機架上的一對上、下壓輪處(此刻上沖尾部脫開上沖導軌)。 

(1)偏疼調理壓力組織為一種偏疼調理壓力組織，上壓輪3裝在一個偏疼軸5上。經過調理螺母12，改動緊縮繃簧8的壓力，并一起改動搖臂1的擺角，然后改動偏疼軸5的偏疼方位，以到達調理上壓輪的最低點方位，也就改動了上沖的最低點方位。當沖模所受壓力過大時，緩沖繃簧受力過大，使微動開關14動作，使機器泊車，到達過載維護的作用。

另一種下壓輪偏疼調理組織，當松開緊定螺釘16，使用梅花把手12旋動蝸桿軸2，滾動蝸輪14，也可改動偏疼軸8的偏疼方位，以到達改動下壓輪最高點方位的意圖，然后調理了壓片時下沖上升的最高方位。

(2)杠桿調理壓力組織，上、下壓輪別離裝在上、下  壓輪架2、17上，菱形壓輪架的一端別離與調理組織相聯，另一端與固定支架13聯接。調理  手輪l，可改動上壓輪架的上下方位，然后調理上沖進入中模孔的深度。調理片厚調理手柄4  使下壓輪架上下運動，能夠調理片劑厚度及硬度。壓力由壓力油缸16操控。這種加壓及壓力調理組織可確保壓力安穩添加，并在******壓力時可堅持必定時刻，對顆粒物料的緊縮及空氣的排出有必定的作用，因此適用于高速旋轉壓片機。